a. Pri avtomatskem rezanju je treba pri dvigovanju jeklene plošče na plinsko ploščo za rezanje razlike razdalje med obema koncema jeklene plošče in vodilno tirnico prilagoditi znotraj 5 mm. Pri izvajanju polavtomatskega rezanja je treba vodilno tirnico postaviti na ravnino jeklene plošče, ki jo je treba rezati, nato pa je treba rezalni stroj nežno namestiti na vodilno tirnico. Obravnajte stran z rezalnim gorilnikom, obrnite se na upravljavca, izberite rezilno šobo glede na debelino jeklene plošče in prilagodite naravnost in hitrost rezanja.
b. Glede na različne načine samodejnega rezanja in polavtomatskega rezanja prilagodite razdaljo vsake rezalne svetilke, določite količino zadnjega vleka in razmislite o nadomestilu reže; v postopku rezanja velikost in smer kota rezalnega gorilnika v glavnem določata debelina jeklene plošče. Razmerje med kotom naklona rezilne šobe in debelino rezalnega dela in rezalnim robom je prikazano v naslednji tabeli: Razmerje med naklonom rezalne šobe in debelino rezalnega dela Debelina rezanja kos< 10="" ≥10="" kota="" naklona="" nazaj="" naklon="" številka="" 10="" °="" -15="" °="" 0="" °="" rezanje="" jeklene="" plošče="" tabela="" margine="" način="" rezanja="" debelina="" mm="" mm="" širina="" reza="" (mm)="" opombe="" material="" za="" rezanje="" plina="" ≤10="" 1="" ~="" 2="" 10="" ~="" 20="" 2,5="" 20="" ~="" 40="" 3,0="" 40="" ali="">
c. Prilagodite rezalne parametre glede na debelino plošče. Parametri rezanja vključujejo model rezalne šobe, tlak kisika, hitrost rezanja in energijo predgrevanja plamena itd. Izbor procesnih parametrov temelji predvsem na vrsti plinskega rezalnega stroja in debelini jeklene plošče, ki jo je mogoče rezati. Za jeklene plošče iste vrste je treba opraviti preskusno rezanje podobnih jeklenih plošč, da se določijo rezalni parametri in preverijo zračnost za rezanje šobe.
Pri rezanju debelega plinskega plina naj bo rezalna šoba pravokotna na površino obdelovanca. Ko je celoten odsek prerezan, premaknite rezilno šobo in preklopite na običajno plinsko rezanje. Ko se plinsko rezanje približa koncu, je treba hitrost nekoliko upočasniti, da se spodnji del reza popolnoma razreže.
Za nakladanje in razkladanje linij za rezanje jeklenih plošč (plamensko rezanje, plazemsko rezanje, lasersko rezanje itd.) Je običajno potrebno obremeniti samo eno celo ploščo. Po rezanju se vsi rezalni obdelovanci hkrati dvignejo z rezalne mize ali v čim večjem številu. Kot odgovor na to zahtevo je Hanwei Magnet razvil matrične in goste električne sisteme trajnih magnetnih trosilnikov.
Naše podjetje je inovativno podjetje, ki se osredotoča na proizvodnjo natančnih pločevinskih delov in mehansko dodelavo, ki vključuje R& D, proizvodnjo in trgovino. Ponuja lahko strokovne podporne storitve za varstvo okolja, gradbene stroje, industrijski nadzor, električno energijo, medicinsko zdravljenje, komunikacije, transportne železnice, živilsko opremo, arhitekturno inženirsko dekoracijo in druge panoge. Glavni proizvodi vključujejo različne omare podvozja, industrijske konzole, kalupe, dodatke za opremo in nestandardne kovinske izdelke. Glede na risbo delov in strukturne značilnosti zgornjih delov. Na voljo je več možnosti tehnologije obdelave:
(1) vtiskovanje matrice;
(2) Wire EDM;
(3) vodno rezanje pod visokim pritiskom;
(4) Lasersko rezanje.