Prototip plastične injekcijske oblike

Značilnosti aluminijastih kalupov:
Lahka
 Nižja gostota aluminijeve zlitine naredi plesen lahek in enostaven za predelavo, prevoz in sestavljanje.
 Zmanjšuje potrebo po tonažah strojev za brizganje in znižuje stroške uporabe opreme za predelavo.
Visoka toplotna prevodnost
 Aluminijeve zlitine imajo odlično toplotno prevodnost, kar znatno skrajša čas hlajenja in izboljša produktivnost vbrizgavanja.
 To je še posebej koristno za hitro oblikovanje in kratko - proizvodnjo cikla.
Enostavna obdelovalnost
 Aluminij je mehkejši material, ki olajša obdelavo CNC, rezanje, vrtanje in druge operacije.
 Proizvodni cikel je kratek, običajno le 3-10 dni za dokončanje plesni.
Stroškovno prednost
 Stroški proizvodnje so nižji od jeklenih kalupov, zaradi česar je primeren za majhne - paketne proizvodne projekte z omejenimi proračuni.
 Kompleksni postopki obdelave toplote in utrjevanja niso potrebni, kar še zmanjšuje stroške proizvodnje.
Dober površinski zaključek
 Površino aluminija je enostavno polirati, peskati, anodizirati itd., Ki lahko ustreza določenim potrebam po videzu.

Prednosti aluminijastih kalupov:
Kratek proizvodni cikel
 Od zasnove do dostave aluminijasti plesni običajno trajajo le 3 dni do 2 tedna, kar je hitrejše od tradicionalnih jeklenih kalupov.
Ugodno
 Primerno za majhne serije ali oglas - HOC proizvodne potrebe, lahko znatno zmanjša začetne stroške razvoja.
Prilagodljiv
 Strukturo plesni je mogoče enostavno prilagoditi, kar je primerno za hiter iterativni razvoj izdelkov.
Primerno za široko paleto izdelkov
 Kompleksne oblike ali tanke - lahko izdelate stenske dele, da ustrezajo raznolikim zahtevam oblikovanja izdelkov.
Enostavno vzdrževanje
 Obdelava površinske aluminijaste plesni je preprosta, z nizkimi stroški vzdrževanja.

Slabosti aluminijastih kalupov:
Kratka življenjska doba
 Aluminijeva zlitina ima nizko trdoto in odpornost na odrgnino. Običajno lahko prenese samo 500-10.000 injekcij, ki ne morejo ustrezati povpraševanju po množični proizvodnji.
Slaba toplotna odpornost
 Aluminij ima omejeno sposobnost, da preneha z visokimi temperaturami, in dolgotrajno visoko - vbrizgavanje temperature lahko privede do deformacije plesni.
Nezadostna moč
 Za izdelke, ki potrebujejo visoko trdnost ali ultra - vbrizgavanje visokega tlaka (npr. Plastika, ojačana s steklenimi vlakni), aluminijaste kalupe morda niso primerne.
Omejena natančnost
 Čeprav lahko aluminijasti kalupi dosežejo večjo natančnost, je sposobnost nadzora tolerance še vedno nekoliko slabša v primerjavi z visokimi - končnimi jeklenimi kalupi.

Scenariji za aluminijaste kalupe:
Razvoj prototipov
 Preverite izvedljivost zasnove in hitro ustvarite vzorce za testiranje.
Majhna proizvodnja serije
 Izpolnjujte povpraševanje po proizvodnji več deset do tisoč kosov, primerno za preizkusno proizvodnjo in tržno testiranje.
Preverjanje izdelka
 Izdelajte vzorce blizu mase proizvodnje za funkcionalno preverjanje ali demonstracijo videza.
Kratek čas vodilni projekti
 Prijavite se za proizvodne naloge s tesnimi dostavnimi časi, da podprete hiter preobrat.

prilagodljiv jekleni kalup

Značilnosti mehkih jeklenih kalupov:
Zmerna moč
 Materialna trdota je običajno med 28 - 32 hrc, kar lahko ustreza potrebam oblikovanja vbrizgavanja srednje količine (5.000 do 50.000 ciklov).
 Lažje je delo z kot trdimi jeklenimi kalupi, ki lahko prenesejo določeno stopnjo trdnosti in pritiska.
Boljša odpornost na odrgnijo
 Mehko jeklo ima boljšo odpornost proti obrabi kot aluminijasti kalupi, zaradi česar je primeren za daljše čase cikla.
Zmerni stroški
 Nižji stroški v primerjavi s trdimi jeklenimi kalupi, vendar bistveno večjo moč in življenjsko dobo kot aluminijasti kalupi, primerni za srednje proizvodne projekte z omejenimi proračuni.
Enostavno spremeniti
 Visoka žilavost materiala omogoča, da se plesen enostavno obdela in prilagodi po preskusu plesni, kar podpira optimizacijo oblikovanja.
Vsestranskost
 Lahko se uporablja za izdelavo zapletenih struktur ali več - kalupov vdolbine za zadovoljevanje širokega razpona potreb izdelkov.

Prednosti fleksibilnih jeklenih kalupov:
Daljše življenje
 Običajno podpira več deset tisoč ciklov vbrizgavanja, zaradi česar je primeren za srednje - potrebe po obsegu.
Zmerni čas cikla
 Hitrost obdelave je hitrejša od hitrosti trdih jeklenih kalupov. Vendar nekoliko počasnejši od aluminijastih kalupov, s splošnim proizvodnim ciklom približno 2-4 tednov.
Stroški - učinkoviti
 Ravnovesje med močjo, življenjem in stroški. Posebej je primeren za testiranje funkcij, preizkusno proizvodnjo in nekatere projekte množične proizvodnje.
Primerno za široko paleto plastike
 Prilagodljivo za oblikovanje vbrizgavanja večine inženirskih plastike, vključno z ABS, PC, PP itd.
Večja natančnost
 V primerjavi z aluminijastimi kalupi lahko fleksibilni jekleni kalupi dosežejo večjo dimenzijsko natančnost in površinsko obdelavo.

Slabosti mehkih jeklenih kalupov:
Omejena trdota
 Šibka za ultra - visoko - oblikovanje vbrizgavanja tlačne sile ali obdelava stekla - vlakna - ojačane materiale
Slaba korozijska odpornost
 Nagnjen k rje v visoki vlagi ali kislem okolju, ki zahteva redno vzdrževanje in uporabo zaviralcev rje.
Težka
 Težje od aluminijevih kalupov, kar ima za posledico večje stroške prevoza in montaže.
Dolgoživost ni tako dobra kot trde jeklene kalupe
 Ne morem podpreti dolgih - terminske potrebe množične proizvodnje. Ni primerno za projekte z več kot milijon ciklov.

Pogosti materiali za mehke jeklene kalupe
P20 jeklo
 Običajno uporabljeno jeklo plesni z nizko trdoto, trdota v 28-32 hrc, primerno za srednjo količino.
 Dobra obdelovalnost, zmerna odpornost na obrabo, stroški - učinkoviti.
718 jeklo
 Kromium -, ki vsebuje plesni jeklo, ima dobro obrabno upornost in korozijsko odpornost.
 Običajno se uporablja pri zahtevnih kalupih za vbrizgavanje, kot so prozorni deli in natančni deli.
S50C jeklo
 Jeklo iz ogljikovega orodja, ki je poceni, a manj trpežno.
 Primerno za kratko - terminska uporaba ali nizka - proračunske projekte.
Nak80 jeklo
 Zelo polirano jeklo je primerno za izdelke, ki zahtevajo visoko površinsko obdelavo, kot so kozmetična ohišja.

Primerjava mehkih jeklenih kalupov z drugimi kalupi

3D tiskarske kalupe

Značilnosti 3D natisnjenih kalupov:
Visoka prilagodljivost
 Kompleksne geometrijske oblike je mogoče natisniti z visoko stopnjo oblikovalske svobode, kar omogoča realizacijo struktur, ki jih je težko izdelati po tradicionalnih metodah obdelave, kot so notranji hladilni kanali in lahka zasnova.
Kratek proizvodni cikel
 Običajno 1-3 dni za dokončanje proizvodnje plesni v primerjavi s tradicionalnim plesni, da prihranite veliko časa.
Nizki stroški
 Še posebej primeren za majhne serije ali eno - časovno proizvodnjo, pri čemer se izognete visoki vnaprejšnji naložbi tradicionalnih kalupov.
Materialna raznolikost
 Za prilagoditev zmogljivosti kalupa glede na povpraševanje lahko uporabimo plastično, fotoobčutljivo smolo, kovinski prah in drugi materiali.
Primerno za oblikovanje preverjanja
 Prototipne kalupe se lahko hitro izdelajo za preverjanje oblikovanja izdelka ali majhno - preskusna proizvodnja.

Prednosti 3D natisnjenih kalupov:
Hitra proizvodnja
 Od zasnove do oblikovanja v urah do dneh, primerno za hitro iteracijo in potrjevanje.
Nizki stroški
 Odpravlja potrebo po dragi tradicionalni opremi za jeklo in obdelavo, zaradi česar je še posebej primerna za nizko - proizvodnje prostornine in eksperimentalne projekte.
Izdelava kompleksnih struktur
 Enostavna izvedba notranjih struktur, oblikovanih površin in funkcionalne optimizacije, kot so hidrodinamični hladilni kanali.
Znižani materialni odpadki
 Aditivna proizvodnja uporablja samo potrebne materiale in je bolj okolju prijazen kot tradicionalni procesi rezanja.
Podpora za optimizacijo oblikovanja
 Prilagodljivost za spreminjanje modelov plesni po potrebi med proizvodnjo, da se hitro prilagodi spremembam povpraševanja.

Slabosti 3D natisnjenih kalupov:
Krajša življenjska doba
 V primerjavi s tradicionalnimi jeklenimi kalupi so 3D - tiskani kalupi manj trpežni in niso primerni za dolgotrajno uporabo pri visokem tlaku in visokih temperaturah.
Omejena obremenitev - ležajna zmogljivost
 Zlasti plesni iz plastike ali smole je enostavno deformirati ali poškodovati v postopku vbrizgavanja ali umreti -.
Omejena natančnost in kakovost površine
 Tekstura tiskane plasti lahko zahteva dodatno obdelavo, površinska obdelava pa ni tako dobra kot tradicionalni kalupi.
Materialne omejitve
 Čeprav je na voljo tehnologija kovinskega 3D tiskanja, so stroški visoki, skupni smoli ali plastični kalupi pa so v njihovi uporabnosti omejeni.
Nezadostna serijska zmogljivost
 Primerno za proizvodnjo ali potrjevanje majhne serije, vendar ni primerno za dolgo - terminsko masovno proizvodnjo.

Izbira materiala za 3D -tiskarske kalupe:
Fotoobčutljiva smola
 Primerno za test ali preverjanje majhnega šaržnega vbrizgavanja z boljšo natančnostjo oblikovanja in uspešnostjo podrobnosti.
Plastika (npr. PLA, abs)
 Kalupi, natisnjeni s tehnologijo FDM, nizke stroške, vendar nižja toplotna odpornost in trdnost.
Kovine
 Kalupi, natisnjeni s kovinskim prahom (npr. Nerjavno jeklo, aluminijasta zlitina), so primerni za visoko trdnost in visoke natančnosti, z višjimi stroški.
Sestavljeni materiali
 Tiskanje kalupov skozi armirano plastično ali sestavljeno materiale za večjo vzdržljivost in funkcionalnost.

Primerjava 3D -tiskanih kalupov in tradicionalnih kalupov:

Silikonski plesen

Značilnosti silikonskih kalupov:
Visoka prilagodljivost in pobožnost
 Silikonski material ima dobro prožnost in duktilnost. In lahko natančno ponovimo podrobnosti površine matične plesni, primerne za zapletene geometrijske oblike.
Visoka temperaturna odpornost in kemična stabilnost
 Visoke - kakovostne silikonske kalupe so običajno odporne na visoke temperature (-60 stopinj do 250 stopinj) in so odporne na večino kemikalij.
Nizki stroški
 Nizki proizvodni stroški so še posebej primerni za majhno - proizvodnjo parcela in hitro prototipiranje.
Kratek proizvodni cikel
 Proces proizvodnje je preprost, običajno 1-3 dni za dokončanje proizvodnje plesni in ga dati v uporabo.
Široka paleta aplikacij
 Se lahko uporablja za oblikovanje širokega nabora materialov, vključno s smolami, poliuretanom, voskom, kovinami nizke talilne točke itd.

Prednosti silikonskih kalupov
Preprosta proizvodnja
 Preprost proizvodni postopek, ni potrebe po zapleteni opremi ali procesih.
Nizka - Prilagodljivost stroškov
 Idealno za majhno proizvodnjo serije ali hitro prototipiranje, z znatnimi prihranki pri razvojnih stroških.
Visoka natančnost reprodukcije
 Lahko natančno reproducira podrobnosti glavnega plesni, vključno z minutami in zapletenimi strukturami.
Prilagodljiv
 Enostaven za sprostitev kalupa, pri čemer se izognemo poškodbam končnega izdelka.
Široka izbira materialov
 Lahko se uporablja za oblikovanje širokega razpona materialov, kot so smola, poliuretan, mavčni in nizki talilni točki.

Slabosti silikonskih kalupov:
Kratka življenjska doba
 V primerjavi s kovinskimi kalupi imajo silikonski kalupi krajši odpornost proti obrabi in življenjsko dobo. In na splošno lahko proizvede le deset do sto izdelkov.
Omejene mehanske lastnosti
 Silikonski kalupi imajo nizko trdoto in trdnost, zaradi česar je težko prenesti visok - tlak ali visok - oblikovanje temperaturne vbrizgavanja.
Nezadostna dimenzijska stabilnost
 Silikonske kalupe so nagnjene k deformaciji zaradi večkratne uporabe, kar vpliva na dimenzijsko natančnost izdelkov.
Občutljivo na okolje
 Silikonski materiali so dovzetni za vlažnost in temperaturo in jih je treba shraniti v ustreznih pogojih.

Izbira materiala iz silikonske plesni:
Prozoren silikon
 Za kalupe z visoko natančnostjo in aplikacije za vizualno plesni.
Silikon z visoko trdoto
 Zagotavlja boljšo odpornost proti odrgni in dimenzionalna stabilnost ter je primerna za majhno - paketno proizvodnjo.
Silikon hrane
 Uporablja se za izdelavo plesni s hrano, kot so čokoladni in kalupi za torte.
Industrijski silikon
 Primerno za proizvodnjo industrijskih delov, kot so avtomobilski deli, tesnila itd.

Epoksi smola plesen

Značilnosti epoksidne kalupa:
Visoka moč in odpornost na obrabo
 Epoksidna smola se strdi, da tvori trdo površino, ki lahko prenese visok mehanski stres, primeren za zapletene procese in dolgo - uporaba časovne uporabe.
Dobra kemična odpornost
 Odporen na kislino, alkalijsko in večino kemičnih topil, še posebej primernih za oblikovanje kompozitnih materialov za impregnacijo smole.
Odlična toplotna stabilnost
 Epoksidni kalupi lahko prenesejo visoke temperature (običajno 120 stopinj -180 stopinj, posebna epoksi lahko zdrži do 250 stopinj), primerna za postopek oblikovanja vročega tiska.
Visoka dimenzijska natančnost
 Nizka krčenje strjevanja (običajno manj kot 1%) ohranja podrobnosti in natančnost oblike glavnega kalupa.
Visoka gladkost površine
 Površino kalupa je mogoče polirati do zrcalnega učinka, kar pomaga izboljšati kakovost končnega izdelka in učinek sproščanja.

Prednosti kalupov epoksi smole:
Razmeroma nizki stroški proizvodnje
 Nižji stroški kot kovinski kalupi, primerni za proizvodnjo majhnih parcel in prototipizacijo.
Lahka
 V primerjavi s kovinskimi kalupi so epoksidne kalupe lažje teže, kar omogoča lažje ravnanje in manipulacijo.
Visoka korozijska odpornost
 Odporen na široko paleto kemičnih topil in materialov, ki podaljšajo življenjsko dobo kalupa.
Visoka prilagodljivost obdelave
 Lastnosti plesni lahko prilagodite s polnili ali drugimi ojačitvenimi materiali, da ustrezajo številnim potrebam po procesih.
Sposobnost hitrega oblikovanja
 Kratek proizvodni cikel, primeren za hiter odziv na povpraševanje na trgu.

Slabosti epoksidnih kalupov:
Omejena trajnost
 V primerjavi s kovinskimi kalupi so kalupi epoksi smole manj odporni na udarce in abrazijo. In so primerni za majhno in srednje - maso proizvodnja.
Nižja toplotna prevodnost
 Toplotna prevodnost je nižja od kovinskih kalupov, kar lahko zmanjša produktivnost v določenih ogrevalnih procesih.
Visoke zahteve za demoldacijo
 Pri odstranjevanju je enostavno poškodovati površino kalupa, zato je treba uporabiti visoko - agent za izdajo kakovosti.
Enostaven za deformiranje v veliki velikosti
 Velike - velikosti plesni se lahko deformirajo pod stresom ali visoko temperaturno okolje -.

Nega in vzdrževanje kalupov epoksidne smole:
Očistite površino
 Po vsaki uporabi očistite površino kalupa, da se izognete poškodbam ostankov kalupa.
Redni pregled
 Redno preverjajte razpoke, deformacije ali obrabe.
Uporaba agenta za sprostitev plesni
 Pred vsako uporabo enakomerno nanesite sredstvo za sprostitev, da zmanjšate poškodbe površine plesni.
Skladiščenje
 Shranite kalup na suhem in hladnem mestu, izogibajte se neposredni sončni svetlobi ali visokem temperaturnem okolju -.
Popravilo in obnovo
 Če je kalup poškodovan, ga je mogoče popraviti z epoksidnim materialom za smolo, da podaljša življenjsko dobo kalupa.

Primerjalna tabela, kolikokrat se uporablja plesen

Vrsta plesni	Proizvodni cikel	Število uporabljenih	Veljavni scenariji
Aluminijast plesen	5-15 dni	Približno 500-1000 krat	Primerno za proizvodnjo majhne serije ali razvoj prototipov, manj pogosta uporaba, primerna za hitro prototipiranje.
Prilagodljiv jekleni kalup	10-30 dni	Približno 5000-10000 krat	Primerno za majhne in srednje velikosti - velikosti paketne proizvodnje, daljša življenjska doba, primerna za množično proizvodnjo s srednjimi natančnimi zahtevami.
Silikonski plesen	2-7 dni	Približno 10-50 krat	Primerno za hitro prototipiranje, majhno proizvodnjo serije ali umetnine itd. Omejena uporaba, zlahka poškodovana, primerna za dele s kompleksnimi oblikami.
3D tiskarske kalupe	1-7 dni	Približno 10-100 krat	Primerno za proizvodnjo z majhno količino, prototipiranje ali kompleksno oblikovano obliko, vendar slaba trajnost in ni primerna za dolgotrajno uporabo.
Epoksi smola plesen	5-10 dni	Približno 100-500 krat	Uporablja se za majhne in srednje velikosti - masne proizvodnje, večja natančnost, razmeroma pogostejša uporaba, vendar še manj trpežna od kovinskih kalupov.

 

Kako izbrati najbolj primeren kalup za vbrizgavanje?

Vzorčna količina

Za majhno količino izberite 3D tiskarski plesen ali silikonski plesen; Za srednjo količino izberite aluminijasti plesen ali mehko jekleno kalup.

Zahteve izdelka

Aluminijaste ali mehke jeklene kalupe za visoko natančnost in površinsko obdelavo.

Časovni stroški

Ko je čas tesen, izberite 3D -tiskarski kalup ali silikonski plesen.

Proračunske omejitve

Ko je nizki proračun, izberite epoksi smolo ali silikonski plesen.

Treba je opozoriti, da se mora izbira vseh prototipov za brizganje najprej sklicevati na lastne zahteve in ceno, kombinacijo obeh, da bi izbrali najprimernejše prototipne kalupe