Podrobnosti o izdelkih

Starway plastični deli za vbrizgavanjeOpis

Deli za oblikovanje injiciranja so sestavni del sodobne industrijske proizvodnje, ne glede na to, ali gre za majhne dele ali zapletene strukture.
Deli za oblikovanje injiciranja imajo ustrezne prednosti:
Učinkovita proizvodnja:Ko bodo imeli dele ekskluzivnih kalupov, bodo množična proizvodnja. En sam cikel oblikovanja je krajši in učinkovitejši.
Velika natančnost:Natančnost plesni določa natančnost končnega dela vbrizgavanja. Kalupi Starwaya so prilagojeni za nizke stroške, visoko natančnost in manj napak.
Raznoliki materiali:Obdelava vsakodnevnih materialov, kot so PC, PP, ABS, PVC, PA itd.
Nizki stroški:Nizkoceni na del po enkratnem razvoju plesni, še posebej primerni za množično proizvodnjo.
Bi radi izvedeli več? Prosto nas kontaktirajte in pustite, da vbrizgavanje dodate neomejene možnosti v vaš projekt!

Spodaj podrobnejši podatki

Glavni izdelek	Plastični injekcijski kalup, medicinski del kalupa, IML/IMD, 2K injekcijski kalup, silikonski gumijasti kalup, litje matrice, prototip, CNC rezkanje, CNC obračanje ...
Oblika datoteke	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, vzorec
Plastični material	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Vodilni čas plesni	20-35 dni, odvisno od velikosti in strukture izdelka
Čas v velikem obsegu proizvodnje	25-30 dni, odvisno od velikosti in strukture izdelka
Območje teže izdelka	1G do 5000g
Natančnost plesni	+/-0. 01mm
Plesen	300K -500 k posnetki, posodobite kalupe brezplačno
Plesni votlina	Enotna votlina, več-kavity.
Tekaški sistem	Vroči tekač in hladni tekač.
Oprema	1. Ohladi za razvojni stroji: Švicarski Mikron High Effection Machining Center, švicarski Mikron High Speed CNC obdelava Center, Japonska Makino CNC Center za obdelavo centra, Tajvan Well Head CNC obdelovalni center, švicarski Charmilles EDM obdelovalni center, Japonska Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2.Component Dokončni stroji: Henghui Sing & Bio Padding Machine, 100, 000 linija za razprševanje nafte ... 3. INSCION MACHENERY: Toyo popolnoma električni vbrizgavalni stroj Si-Five, Yizumi Injection Machine, Donghua Injection Stroj, haitijski stroji, stroj za vbrizgavanje Sumitomo, haitijski stroj za dvojno oblikovanje ...
Oprema za vbrizgavanje	Glede na natančnost izdelka za izbiro drugačnega modela 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T vbrizgavalni stroj.
Površinsko obdelavo	Poliranje, slikanje, kromiranje, anodiranje, ščetkanje, pregledovanje svile, prenos vode, lasersko rezanje, pokrivanje usnja, tekstura, sanblasting, pozlačenje, UV slikarstvo ...
Barva	Bela, črna, rdeča, modra..et. glede na zahtevo stranke.
Pregled	100 -odstotni pregled QC, QA pred pošiljanjem.
Prijave	Vse vrste avtomobilov, rezervni del, stroji, domači aparati, elektronski izdelki, medicinski pripomočki, pisarniški material, računalniki, stikala za napajanje, miniaturna stikala, arhitektura, blago in A/V Darila in še več.
Sistem za nadzor kakovosti	ISO9001 certificiranje sistema za upravljanje kakovosti.
Paket	Glede na zahtevo stranke

Naše storitve

Oblikovanje in inženiring vbrizgavanje

1.Oblikovanje plesni s 4 inženirji z 5-10 leti izkušenj
2.3D trdno modeliranje
3.Prilagoditev procesnih parametrov
4.Analiza pretoka plesni

Pogled več

Izdelava vbrizgavanja

1.Notranja predelava in proizvodnja plesni ("Nikoli ne oddajamo!")
2.100+ Napravi za natančno obdelavo svetovnega razreda
3.Tolerance ± 0. 001mm
4.ISO 9001 certificirani standardi

Pogled več

Proizvodnja plastičnih delov

1.20+ 35 Tone - 1200 toni stroji za oblikovanje vbrizgavanja
2.Na stotine termoplastičnih materialov, ki jih lahko izbirate
3.Strog nadzor kakovosti: IQC, IPQC, FQC
4.Prilagojena embalaža in pakiranje po brizganju

Pogled več

Prednosti delov oblikovanja vbrizgavanja

1. Učinkovita produktivnost in stroškovno učinkovitost

Hitro prototipiranje:Krajši čas cikla vbrizgavanja je še posebej primeren za proizvodnjo šarže in lahko v kratkem obdobju dokonča proizvodnjo velikih količin izdelkov.
Visoka stopnja avtomatizacije:Samodejne proizvodne linije lahko znatno izboljšajo učinkovitost in zmanjšajo stroške dela.
Nizki stroški enote:Za množično proizvodnjo se stroški enote znatno zmanjšajo.
Visoka uporaba materiala:Manj materialnih odpadkov v postopku oblikovanja plastike in obrezovanja je mogoče reciklirati.

2. Realizabilnost in stabilnost in doslednost zapletenih oblik

Visoka stopnja reprodukcije:Omogoča proizvodnjo izdelkov s kompleksnimi oblikami in natančnimi dimenzijami, kot so deli s podrobnimi lastnostmi in notranjimi strukturami.
Enodelno oblikovanje:Omogoča integrirano oblikovanje delov, zmanjšanje montaže in nadaljnjih korakov obdelave.
Velika natančnost:Injekcijski izdelki imajo visoko dimenzijsko natančnost in doslednost, zaradi česar so primerni za izdelavo kakovostnih industrijskih delov in potrošniških izdelkov.

3. Več izbire materiala in možnosti kakovosti površine

Izbira surovin:Obdelamo široko paleto plastičnih materialov (npr. Abs, PP, PE, PC itd.), Ki je celo ojačana plastika s steklenimi vlakninami in dodano polnilo.
Možnosti barv:Za isti izdelek je mogoče doseči več kombinacij materiala (dvobarvno oblikovanje vbrizgavanja ali več materialov).
Možnosti površine:Oblikovanje vbrizgavanja lahko doseže različne površinske učinke, kot so gladki, teksturirani ali mat zaključki, brez dodatne obdelave.

Slabosti delov oblikovanja vbrizgavanja

1. Visoka vnaprejšnja naložba in dolg razvojni cikel

Dragi stroški plesni:Stroški oblikovanja in izdelave plesni so visoki, zlasti zapleteni kalupi ali kalupi z več kavitacijo.
Velike naložbe v opremo: Stroji za oblikovanje vbrizgavanja in druga oprema so drage, zlasti z visoko natančno opremo.
Dolg plesni cikel:Proizvodnja plesni zahteva določeno obdobje, ki lahko podaljša čas razvoja izdelka.
Testiranje ustreznosti izdelka:Zasnova in plesen izdelka morata biti zelo združljiva in zahtevata večkratno preverjanje in optimizacijo v zgodnji fazi.

2. Omejitve materiala in procesov ter morebitne težave s kakovostjo

Pomanjkanje materialne jasnosti:Niso vsi materiali primerni za oblikovanje injiciranja (npr. Nekatere termosetne plastike in visokotemperaturne materiale).
Tveganje deformacije:Postopek je zahteven za tankostenske in velike izdelke, kar lahko privede do upogibanja, krčenja in drugih napak.
Obdelava Parametra Tveganje:Na katere vplivajo parametri procesa (npr. Temperatura, tlak, hitrost hlajenja), je postopek nagnjen k težavam, kot so mehurčki, pomanjkanje materiala, Warpage itd., In zahteva strog nadzor nad pogoji procesa.
Tveganje oblikovanja plesni:Nepravilno zasnovo plesni lahko privede do krajše življenjske dobe ali nižje kakovosti izdelka.

3. Odvidnost množične proizvodnje in morebitno onesnaževanje okolja

Odvisnost od visoke količine:Ni primerno za proizvodnjo z nizko količino, saj lahko stroški plesni privedejo do visokih stroškov na enoto, če se razširijo na majhno število izdelkov.
Tveganja surovin:Nekateri plastični materiali so nerazgradljivi in posledični odpadki lahko škodijo okolju.
Okoljsko tveganje:Postopek oblikovanja injiciranja lahko vključuje kemične dodatke ali emisijo nevarnih snovi.

Veljavni scenariji

Primerno za scenarije oblikovanja injiciranja

Izdelki, ki zahtevajo visoko natančnost in zapletene strukture (npr. Elektronske ohišja izdelkov, deli medicinskih naprav).

Masovno proizvedeni deli (npr. Avtomobilski deli, dnevne potrebe).
Izdelki z velikimi zahtevami po videzu (npr. Potrošniška dobrina, ohišja domačih aparatov).

Ni uporabno za scenarije oblikovanja injiciranja

Majhna, prilagojena proizvodnja.
Izdelki, kjer surovine nimajo okoljskih standardov
Izdelki z občutljivimi materialnimi stroški ali stroški plesni.

Podrobnosti o materialu prikaz lista

Material	Priporočena debelina stene [mm]	Priporočena debelina stene [palcev]
Polipropilen (PP)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilen (PE)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistiren (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Najlon (PA 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Pokukati	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''