1. Ravnalna ravnina ni ravna in ni lahka
Pri obdelavi delov z CNC obdelovalnimi stroji je dodelava površine pomemben postopek, poleg tega pa je pogosto opravljen postopek, ki zahteva visoko kakovost površine. Vendar pri dejanski obdelavi dobimo včasih neravne in neravne površine, ki ne ustrezajo zahtevam.
Glavni razlog za to težavo je, da je hitrost podajanja med dodelavanjem prehitra, vibracije, ki jih povzroči hitro gibanje orodja, pa bodo zlahka pustile neenakomerno pot na površini obdelave. Poleg tega obstaja težava, da bodo pri končni obdelavi nasprotne strani včasih orodne oznake med dvema sosednjima orodnima potoma imele določeno razliko, ki jo povzroči neskladna smer rezanja orodja. Temu se je treba izogniti. Težava je v tem, da je treba uporabiti rezkanje v celoti.
2. Oznaka noža na strani končne obdelave je preveč očitna
Pri obdelavi obdelovalnih strojev z CNC obdelovanci skoraj vsak obdelovanec zahteva fino rezkanje strani, v mnogih primerih pa se bo pojavil problem preveč očitnih oznak orodja na strani drobnega rezkanja. To absolutno ni dovoljeno in bo resno vplivalo na videz obdelovanca.
Glavni razlog za to težavo je nepravilna izbira položaja in parametrov napredovanja in umika ter rezanje v globinski plasti. Obstaja več vrst programske opreme za obdelavo, načini rezkanja, ki jih ponuja različna programska oprema za obdelavo, bodo različni, vendar bodo zagotovili globinsko izbiro rezalnega orodja in izbiro parametrov rezalnega orodja. Če se želite izogniti zgornjim težavam z izboljšanjem, lahko iz treh vidikov izvedete ustrezne prilagoditve. Prvo je pravilno izbrati vstopno točko. Izbrati ga je treba na skrajnem robu, ne na sredini, izstopna točka pa ne sme biti na isti strani; drugo je, če je treba nož prerezati na sredini. Pri napredovanju in umikanju noža dodajte količino prekrivanja; tretjič, pri izvajanju stranske končne obdelave je najbolje uporabiti globoko obdelavo s celotnim rezom.
3. Oznake za menjavo orodja med finim rezkanjem
Pri običajni obdelavi in hitri obdelavi je treba orodje zamenjati, in če med postopkom menjave orodja ne boste pozorni na ustrezno prilagoditev parametrov, se bodo pojavile očitne sledi, ki bodo resno vplivale na videz obdelovanca .
Pri natančnem rezkanju na spodnji ali stranski površini so oznake orodja pogost pojav. Velikokrat ljudje mislijo, da gre za neizogibno napako. Pravzaprav se je popolnoma izogniti. Pri obdelavi obdelovanca je treba končno obdelavo konkavnih vogalov zamenjati z majhnimi orodji. Zaradi sile in nihanja med obdelavo je enostavno izdelati sledi orodja na vogalih.
4. Po končani obdelavi pustite na površini ali strani puščice ali ostre robove
Sodobna obdelava obdelovanca ima višje in višje zahteve za površino, videz praske ali razpok pa ni sprejemljiv. Če je obdelovanec popravljen z datoteko, bo to vplivalo tudi na natančnost in velikost obdelovanca. Uporablja se neposredno po rezkanju, nadaljnje mletje pa ni potrebno. Vendar bo v dejanski proizvodnji še vedno veliko poskokov in serij.
Če želite rešiti to težavo, morate veliko pozornosti nameniti uporabi orodij in uporabiti posebna orodja, da zagotovite ostro rezanje. Poleg tega je treba dobro načrtovati pot orodja in dodati drugo končno pot orodja, to je, da se površina najprej obdela, stranska površina obdela in nato obdela površina, da se zagotovi da ni nobenih izboklin in ostrih robov. Uporabni so polirani obdelovanci.
Pet, za dodelavo specialnih oblik obdelovancev
Za končno obdelavo nekaterih specialnih oblik obdelovancev ima programska oprema ponavadi napake pri nameščanju. Včasih, če je izračunana napaka prevelika, bo povzročila deformacijo obdelovanca in vplivala na videz. Za rešitev te težave je treba začeti s programsko opremo in opraviti razumen nadzor nad napako, ki ne bo vplivala na hitrost izračuna niti ne bo povzročila deformacije obdelovanca.
6. Močna obraba orodja povzroča napake
Natančnost orodja neposredno vpliva na kakovost obdelovanca, prekomerna obraba orodja med postopkom obdelave pa bo povzročila odstopanje velikosti obdelovanca. Razlogi za hitro obrabo orodja vključujejo njegov material, material obdelovanca, parametre postopka rezanja, zmogljivost rezanja olja in druge vidike. Če se orodje prehitro obrabi, je treba stroj ustaviti in odpraviti osnovni vzrok pred obdelavo.
Zgoraj je nekaj varnostnih ukrepov za uporabo CNC obdelovalnih strojev. Dobro izboljšanje tehnološkega okolja in strog proces sta ključa za izboljšanje ravni tehnologije.