Odkrijte, kako profesionalnoStoritve CNC obdelavezagotovite visoko natančnost, doslednost in učinkovitost pri izdelavi kovinskih delov - od validacije prototipa do -proizvodnje v polnem obsegu.
1. Faza načrtovanja in inženiringa (vir in temelj)
To je izhodišče za vse premisleke; zasnova določa izvedljivost in stroške proizvodnje.
a. DFM - Design for Manufacturability (DFM)
Osnovni koncept: Ali je oblikovalec upošteval proizvodne procese in zmogljivosti.
Ključne točke: Vključuje izogibanje preveč zapletenim notranjim strukturam, globokim luknjam, ostrim notranjim vogalom in nepotrebno ozkim tolerancam.
b. Kakovost risb in CAD modelov
Popolnost: 3D modeli in 2D risbe morajo biti popolni, jasni in nedvoumni.
Specifikacija tolerance: Tolerance so ojačevalci stroškov. aligeometrijske toleranceindimenzijske toleranceso razumno določeni.
c. Izbira materiala
Ujemanje uspešnosti: ali mehanske, fizikalne in kemične lastnosti materiala izpolnjujejo zahteve za-končno uporabo.
uresničite svoje ideje
CNC obdelava je postala ena najbolj zanesljivih in učinkovitih metod za izdelavo natančnih kovinskih komponent.
Z naprednim računalniškim krmiljenjem in več-osnimi sistemi lahko strojna obdelava doseže mikronske-tolerance, kar zagotavlja, da vsak del ustreza natančnim konstrukcijskim zahtevam.
Ne glede na to, ali gre za vesoljsko, avtomobilsko industrijo, medicinske naprave ali industrijsko opremo, CNC obdelava zagotavlja neprimerljivo natančnost in kakovost površine.
2. Načrtovanje in programiranje procesov
Načrtovanje poti obdelovalnega procesa
Racionalno zaporedje operacij je temelj zagotavljanja natančnosti, učinkovitosti in stroškovne-učinkovitosti. Sledimo sistematičnim načelom za določitev optimalne obdelovalne poti za vsak del.
Oblikovanje in izbira napeljave
Izberite optimalno rešitev glede na vašo fazo projekta in zahteve glede količine.
Temeljna načela
Prvi datum: najprej obdelajte in določite natančne referenčne točke, da zagotovite enotno referenco za vse nadaljnje operacije.
Grobo pred zaključkom: Postopek razdelite na grobo, pol-končno in končno obdelavo, da postopoma odstranite material in sprostite napetost ter zagotovite končno natančnost.
Obraz pred luknjo: Najprej obdelajte ravne površine, nato izvrtajte luknje na končni površini, da zagotovite stabilno in pravokotno referenčno točko.
Zmanjšajte nastavitve: Zmanjšajte število nastavitev s konsolidacijo procesa ali uporabo več{0}}osnih strojev za izboljšanje natančnosti in učinkovitosti.
Oblikovanje in izbira napeljave
Prototip/nizka količina - Stroškovno-Učinkovito
Uuporablja univerzalne primeže, modularna vpenjala ali 3D-natisnjene mehke čeljusti za hiter odziv in nizko{2}}stroškovno ponovitev.
Uporablja modularne sisteme pritrdilnih elementov (npr. nič{2}}točkovno vpenjanje) za hitro menjavo, uravnoteženje učinkovitosti in prilagodljivosti.
Vlaga v namenske hidravlične/pnevmatske napeljave za drugo-nivojsko vpenjanje in delovanje brez posadke, s čimer dosega najnižje stroške na-del.
Oblikuje več{0}}delovne integrirane vpenjalne naprave za kompleksne dele (npr. rotorje, ohišja) za dokončanje več{0}}obdelave v eni nastavitvi.
Naši standardi oblikovanja napeljave:
Visoka togost: Zagotavlja brez vibracij ali deformacij pod rezalnimi silami, kar zagotavlja končno obdelavo površine in življenjsko dobo orodja.
Visoka natančnost: Lastna natančnost pozicioniranja vpenjala je temelj natančnosti dela, običajno 1/3 do 1/5 tolerance dela.
Hitro vpenjanje: Optimizirani pozicionirni in vpenjalni mehanizmi znatno zmanjšajo -čas brez rezanja in izboljšajo učinkovitost.
Učinkovito odvajanje ostružkov: Oblikovanje upošteva pretok odrezkov, da se prepreči, da bi kopičenje vplivalo na pozicioniranje in obdelavo.
Prototipni oder: Lahko uporablja univerzalne primeže ali modularne napeljave.
Faza proizvodnje: Zahteva namenske natančne vpenjalne naprave, ki neposredno vplivajo na stabilnost in doslednost obdelave.
3. Faza proizvodnje in izdelave (izvedba in realizacija)
To je osnovna stopnja, kjer načrt postane fizični predmet.
Natančnost in stanje strojnega orodja
Statična natančnost: Lastna natančnost pozicioniranja in ponovljivost obdelovalnega stroja.
Dinamična natančnost in togost: Sposobnost ohranjanja natančnosti pod rezalnimi silami.
3-osni vs. 4-osni vs. 5-osniStoritev CNC obdelavePrimerjava
| Vrsta stroja |
Gibanje osi
|
Tipičen primer uporabe
|
Kompleksnost delov
|
Stopnja natančnosti
|
|
|
| 3-osni CNC | X, Y, Z | Ravni ali enostavni deli | Nizka–srednja | ±0,01 mm | Nosilci, pokrovi, ohišja | |
| 4-osni CNC
|
X, Y, Z + rotacija (A-os) | Deli, ki potrebujejo stransko obdelavo | Srednje–visoko | ±0,008 mm | Gredi, rotorji, kalupi | |
| 5-osni CNC | X, Y, Z + rotacija + nagib | Več{0}}površinski, visoko{1}}natančni deli | Zelo visoko | ±0,005 mm | Letalstvo, medicina, robotika |
Upravljanje in izbira orodja
V-Merjenju in nadzoru procesov
4. Zagotavljanje kakovosti in naknadna-obdelava (preverjanje in dokončanje)
To je "vratar", ki zagotavlja, da del izpolnjuje končne zahteve.
Zmogljivost natančnega merjenja
Naš tri{0}}sistem inšpekcijskih pregledov zagotavlja popoln-nadzor procesa od prvega izdelka do masovne proizvodnje:
Prvi pregled artikla: CMM-temelji celovito preverjanje dimenzij za kritične dele
V-Kontrolu procesa: Realno{0}}nadzor SPC z digitalnimi merilniki na proizvodnih linijah
Končno preverjanje: Specializiran pregled z optičnimi primerjalniki/površinskimi testerji
Toplotna obdelava in površinska obdelava
Naši certificirani procesni standardi dobavitelja zagotavljajo:
Preverjanje toplotne obdelave: Preizkušanje trdote + metalografska analiza
Nadzor površinske obdelave: Debelina nanosa + test s solnim pršenjem + test oprijema
starway nadzor kakovostiSistem
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Precizni pregled koordinatnega merilnega stroja (CMM).
Skladen z mednarodnim standardom ISO 10360, kar zagotavlja globalno doslednost in sledljivost merilnih rezultatov.
• nemški ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Merilna natančnost: 0,9 μm + L/350
• Laboratorijsko okolje: Temperatura nadzorovana pri 20 ± 0,5 stopinj
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Preverjanje celovitosti površine
• Oprema: Površinski profilometer Taylor Hobson
• Parametri: Ra, Rz, Rmax
• Merilno območje: 0.01 - 100 μm
• Debelina prevleke: Natančno izmerjeno z elektrolitskim merilnikom debeline.
• Test oprijema: Standardna testna-metoda s prečnim rezom za oceno trdnosti lepljenja premaza.
• Odpornost proti koroziji: 48-urni nevtralni test s solnim pršenjem za preverjanje zaščitne učinkovitosti.
Zaključek
Tehnična izvedljivost: / DoločiOblikovanje (DFM)inNačrtovanje procesa.
Fizična uresničljivost: / Določeno z natančnostjo in zmogljivostjoStrojna orodja/rezilna orodja/napeljava.
Obvladljivost procesa: / ZagotovilMerjenje / pregledin aStrog sistem vodenja kakovosti.
Storitev strojne obdelave Starway
Natančna obdelava in doslednost prototipov v kovinskih delih
01
Natančna kontrola tolerance do ±0,005 mm
Prilagodljiva proizvodnja od prototipa do-maloserijske proizvodnje
02
Podpora za več kot 30 kovinskih in plastičnih materialov
ISO 9001:2015 certificiran sistem kakovosti
03
Inženirske povratne informacije za optimizacijo oblikovanja
Šanghajproizvodnja starway:
Storitev strojne obdelave je več kot le rezanje kovine -natančnost, ponovljivost in zanesljivostna vsakem koraku.
Storitve strojne obdelave so več kot le rezanje kovine - gre za natančnost, ponovljivost in zanesljivost na vsakem koraku.
Z integracijo napredne CNC tehnologije s strogim nadzorom kakovosti proizvajalci, kot je Starway, strankam omogočajo hitrejši razvoj, izboljšano delovanje izdelkov in dosledne rezultate od prototipa do proizvodnje.
Kontaktirajte našo ekipo še danes, da se pogovorimo o vaši meriProjekt CNC obdelave.
Naš naslov
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
E-pošta
Billy.feng@starwaymfg.com
