Podrobnosti o izdelkih

Starway injekcijska plastikaOpis

Kakovost oblikovanja in izdelave vbrizgavanja neposredno določa videz in kakovost izdelka, številokrat se uporablja dober kalup 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } Kalupi. Ceno enega samega izdelka lahko znatno znižamo z eno samo proizvodnjo plesni.

Strukturne sestavine injekcijskega kalupa:
Plesni votline in jedra:Določite zunanjo obliko in notranjo strukturo izdelka.
Sistem zalivanja:Staljeno plastiko enakomerno porazdeli v plesni votlino.
Hladilni sistem:Pomaga staljeni plastiki, da se hitro ohladi za oblikovanje.
Sistem za demontacijo:Izpušča izdelek in zaključi proizvodni cikel.
Bi radi izvedeli več? Prosto nas kontaktirajte in pustite, da vbrizgavanje dodate neomejene možnosti v vaš projekt!

Ključni dejavniki oblikovanja orodja za oblikovanje vbrizgavanja

Zahteve izdelka

1.Velikost izdelka, oblika in funkcionalne zahteve.

2.Zahteve glede kakovosti površine (npr. Sijaj, tekstura).

Izbira materiala

Lastnosti plastičnih materialov, kot so pretočnost, krčenje in visoko temperaturna odpornost.

Plesen

1.Odpornost proti obrabi in trdota kalupka (npr. P20, H13 jeklo itd.).

2.Proces površinskega zdravljenja (npr. Krome, nitriranje) za podaljšanje življenjske dobe.

Natančnost obdelave

Zagotovite natančnost prileganja med deli plesni, da se izognete pomanjkljivostim, kot so leteči robovi in upogibanje izdelkov.

Učinkovitost hlajenja

Oblikovanje hladilnega sistema neposredno vpliva na čas cikla oblikovanja in učinkovitost proizvodnje.

Učinkovitost proizvodnje

Ali za izboljšanje hitrosti proizvodnje uporabljati večkratno oblikovanje, avtomatizirano demontažo itd.

Vbrizgavanje Povprečna referenca življenjske dobe

Povprečno plesen	Aluminijast plesen
Navaden jekleni plesen	500, 000 ~ 1, 000, 000 časi
Visokokakovostna jeklena kalup	1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 časi in zgoraj
Aluminijast plesen	10, 000 ~ 100, 000 časi

Spodaj podrobnejši podatki

Glavni izdelek	Plastični injekcijski kalup, medicinski del kalupa, IML/IMD, 2K injekcijski kalup, silikonski gumijasti kalup, litje matrice, prototip, CNC rezkanje, CNC obračanje ...
Oblika datoteke	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, vzorec
Plastični material	HIPS ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Vodilni čas plesni	20-35 dni, odvisno od velikosti in strukture izdelka
Čas v velikem obsegu proizvodnje	25-30 dni, odvisno od velikosti in strukture izdelka
Območje teže izdelka	1G do 5000g
Natančnost plesni	+/-0. 01mm
Plesen	300K -500 k posnetki, posodobite kalupe brezplačno
Plesni votlina	Enotna votlina, več-kavity.
Tekaški sistem	Vroči tekač in hladni tekač.
Oprema	1. Ohladi za razvojni stroji: Švicarski Mikron High Effection Machining Center, švicarski Mikron High Speed CNC obdelava Center, Japonska Makino CNC Center za obdelavo centra, Tajvan Well Head CNC obdelovalni center, švicarski Charmilles EDM obdelovalni center, Japonska Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2.Component Dokončni stroji: Henghui Sing & Bio Padding Machine, 100, 000 linija za razprševanje nafte ... 3. INSCION MACHENERY: Toyo popolnoma električni vbrizgavalni stroj Si-Five, Yizumi Injection Machine, Donghua Injection Stroj, haitijski stroji, stroj za vbrizgavanje Sumitomo, haitijski stroj za dvojno oblikovanje ...
Oprema za vbrizgavanje	Glede na natančnost izdelka za izbiro drugačnega modela 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T vbrizgavalni stroj.
Površinsko obdelavo	Poliranje, slikanje, kromiranje, anodiranje, ščetkanje, pregledovanje svile, prenos vode, lasersko rezanje, pokrivanje usnja, tekstura, sanblasting, pozlačenje, UV slikarstvo ...
Barva	Bela, črna, rdeča, modra..et. glede na zahtevo stranke.
Pregled	100 -odstotni pregled QC, QA pred pošiljanjem.
Prijave	Vse vrste avtomobilov, rezervni del, stroji, domači aparati, elektronski izdelki, medicinski pripomočki, pisarniški material, računalniki, stikala za napajanje, miniaturna stikala, arhitektura, blago in A/V Darila in še več.
Sistem za nadzor kakovosti	ISO9001 certificiranje sistema za upravljanje kakovosti.
Paket	Glede na zahtevo stranke

Naše storitve

Oblikovanje in inženiring vbrizgavanje

1.Oblikovanje plesni s 4 inženirji z 5-10 leti izkušenj
2.3D trdno modeliranje
3.Prilagoditev procesnih parametrov
4.Analiza pretoka plesni

Pogled več

Izdelava vbrizgavanja

1.Notranja predelava in proizvodnja plesni ("Nikoli ne oddajamo!")
2.100+ Napravi za natančno obdelavo svetovnega razreda
3.Tolerance ± 0. 001mm
4.ISO 9001 certificirani standardi

Pogled več

Proizvodnja plastičnih delov

1.20+ 35 Tone - 1200 toni stroji za oblikovanje vbrizgavanja
2.Na stotine termoplastičnih materialov, ki jih lahko izbirate
3.Strog nadzor kakovosti: IQC, IPQC, FQC
4.Prilagojena embalaža in pakiranje po brizganju

Pogled več

Vrste kalupov za oblikovanje injekcij:

Razvrščeno po številu plesni votline:
- Kalup za eno kavity:Oblikovanje enega izdelka naenkrat, primeren za majhne serije ali visoko natančne izdelke.
- Plesen z več kavity:Oblikovanje več izdelkov hkrati izboljša učinkovitost proizvodnje, primerno za množično proizvodnjo.
Razvrščena po strukturi plesni:
- Dva ploščata plesen:Preprosta struktura, primerna za splošne plastične izdelke.
- Triplaten plesen:Povečajte funkcijo ločevanja sistema za nalivanje, primerno za zapletene izdelke ali večtočkovno hranjenje.
Razvrščena po aplikaciji:
- Vroče tekač plesen:Zmanjšajte odpadke in izboljšajte učinkovitost oblikovanja s segrevanjem sistema tekača.
- Hladni tekaški kalupi:Tradicionalni kalupi so nižji stroški, vendar proizvajajo več odpadkov.

Struktura injekcijskih kalupov:

Glavne komponente kalupa:
Dinamična in fiksna kalup:Kalup je sestavljen iz dinamične plesni (nameščena na gibljivi predlogi stroja za vbrizgavanje) in fiksne kalupe (nameščena na fiksni predlogi), ki sta zaprta, da tvorijo votlino plesni.
- Votlina in jedro:Vdolbina določa obliko izdelka in jedro tvori notranjo strukturo izdelka.
- Sistem zalivanja:Vključuje glavne pretočne kanale, razdelilnike, vrata in hladne žepe, ki se uporabljajo za prevoz plastične taline v votlino plesni.
- Hladilni sistem:Pomaga staljeni plastiki, da se hitro strdi in oblikuje skozi hladilne vodne poti.
- Izpušni sistem:Izčrpa zrak ali tali plin iz votline plesni, da se izogne napakam.
- Sistem za demontacijo:vključno z zatiči iz izmetalnikov, potisne plošče itd., ki se uporabljajo za odvzem oblikovanega izdelka iz kalupa.
Pomožna struktura:
- Vodnik stebrov in vodnih puše:Zagotovite natančnost poravnave premikajočih se in fiksnih kalupov.
- Baza plesni:Popravi in podpira komponente plesni, kar zagotavlja moč in stabilnost.

Prednosti plastike vbrizgavanja

1. Učinkovita produktivnost in stroškovno učinkovitost

Hitro prototipiranje:Krajši čas cikla vbrizgavanja je še posebej primeren za proizvodnjo šarže in lahko v kratkem obdobju dokonča proizvodnjo velikih količin izdelkov.
Visoka stopnja avtomatizacije:Samodejne proizvodne linije lahko znatno izboljšajo učinkovitost in zmanjšajo stroške dela.
Nizki stroški enote:Za množično proizvodnjo se stroški enote znatno zmanjšajo.
Visoka uporaba materiala:Manj materialnih odpadkov v postopku oblikovanja plastike in obrezovanja je mogoče reciklirati.

2. Realizabilnost in stabilnost in doslednost zapletenih oblik

Visoka stopnja reprodukcije:Omogoča proizvodnjo izdelkov s kompleksnimi oblikami in natančnimi dimenzijami, kot so deli s podrobnimi lastnostmi in notranjimi strukturami.
Enodelno oblikovanje:Omogoča integrirano oblikovanje delov, zmanjšanje montaže in nadaljnjih korakov obdelave.
Velika natančnost:Injekcijski izdelki imajo visoko dimenzijsko natančnost in doslednost, zaradi česar so primerni za izdelavo kakovostnih industrijskih delov in potrošniških izdelkov.

3. Več izbire materiala in možnosti kakovosti površine

Izbira surovin:Obdelamo široko paleto plastičnih materialov (npr. Abs, PP, PE, PC itd.), Ki je celo ojačana plastika s steklenimi vlakninami in dodano polnilo.
Možnosti barv:Za isti izdelek je mogoče doseči več kombinacij materiala (dvobarvno oblikovanje vbrizgavanja ali več materialov).
Možnosti površine:Oblikovanje vbrizgavanja lahko doseže različne površinske učinke, kot so gladki, teksturirani ali mat zaključki, brez dodatne obdelave.

Slabosti plastike vbrizgavanja

1. Visoka vnaprejšnja naložba in dolg razvojni cikel

Dragi stroški plesni:Stroški oblikovanja in izdelave plesni so visoki, zlasti zapleteni kalupi ali kalupi z več kavitacijo.
Velike naložbe v opremo: Stroji za oblikovanje vbrizgavanja in druga oprema so drage, zlasti z visoko natančno opremo.
Dolg plesni cikel:Proizvodnja plesni zahteva določeno obdobje, ki lahko podaljša čas razvoja izdelka.
Testiranje ustreznosti izdelka:Zasnova in plesen izdelka morata biti zelo združljiva in zahtevata večkratno preverjanje in optimizacijo v zgodnji fazi.

2. Omejitve materiala in procesov ter morebitne težave s kakovostjo

Pomanjkanje materialne jasnosti:Niso vsi materiali primerni za oblikovanje injiciranja (npr. Nekatere termosetne plastike in visokotemperaturne materiale).
Tveganje deformacije:Postopek je zahteven za tankostenske in velike izdelke, kar lahko privede do upogibanja, krčenja in drugih napak.
Obdelava Parametra Tveganje:Na katere vplivajo parametri procesa (npr. Temperatura, tlak, hitrost hlajenja), je postopek nagnjen k težavam, kot so mehurčki, pomanjkanje materiala, Warpage itd., In zahteva strog nadzor nad pogoji procesa.
Tveganje oblikovanja plesni:Nepravilno zasnovo plesni lahko privede do krajše življenjske dobe ali nižje kakovosti izdelka.

3. Odvidnost množične proizvodnje in morebitno onesnaževanje okolja

Odvisnost od visoke količine:Ni primerno za proizvodnjo z nizko količino, saj lahko stroški plesni privedejo do visokih stroškov na enoto, če se razširijo na majhno število izdelkov.
Tveganja surovin:Nekateri plastični materiali so nerazgradljivi in posledični odpadki lahko škodijo okolju.
Okoljsko tveganje:Postopek oblikovanja injiciranja lahko vključuje kemične dodatke ali emisijo nevarnih snovi.

Veljavni scenariji

Primerno za scenarije oblikovanja injiciranja

Izdelki, ki zahtevajo visoko natančnost in zapletene strukture (npr. Elektronske ohišja izdelkov, deli medicinskih naprav).

Masovno proizvedeni deli (npr. Avtomobilski deli, dnevne potrebe).
Izdelki z velikimi zahtevami po videzu (npr. Potrošniška dobrina, ohišja domačih aparatov).

Ni uporabno za scenarije oblikovanja injiciranja

Majhna, prilagojena proizvodnja.
Izdelki, kjer surovine nimajo okoljskih standardov
Izdelki z občutljivimi materialnimi stroški ali stroški plesni.

Klasifikacija plastike v injiciranju

Vbrizgavanje plastične izbire je odvisno od zahtev izdelka, uporabe in stroškov.

Termoplastika

Termoplastika so najpogosteje uporabljeni materiali pri oblikovanju vbrizgavanja, ker se lahko topijo, ko se segrejejo, strdijo, ko se ohladi, in jih je mogoče večkrat ogreti in ohladiti.

ABS (akrilonitril butadienski stiren):
Značilnosti: Visoka trdnost, udarna odpornost, dober površinski sijaj, enostaven za obdelavo.
Prijave:Elektronska ohišja, avtomobilski deli, igrače itd.
PS (polistiren):
Značilnosti:Visoka trdota, dobra preglednost, enostavna za obdelavo.
Prijave:Naprave za naprave, zabojnike za embalažo, igrače itd.
Pp (polipropilen):
Značilnosti:Visokotemperaturna odpornost, kemična odpornost, lahka, velika trdnost.
Prijave:zabojniki za hrano, avtomobilski deli, medicinska oprema itd.
PC (polikarbonat):
Značilnosti:Transparentna, visoka trdnost, visokotemperaturna odpornost, odpornost na udarce.
Prijave:Elektronski izdelki, optične leče, zaščitni zasloni, avtomobilski deli itd.
PE (polietilen):
Značilnosti:Odpornost z nizko temperaturo, dobra kemična stabilnost, odpornost na udarce.
Prijave:Cevi, posode, igrače itd.
PA (poliamid, najlon):
Značilnosti:Odpornost proti abraziji, visokotemperaturna odpornost, visoka moč, dobra žilavost.
Prijave:Mehanski deli, avtomobilski deli, izdelki iz vlaken itd.
Pom (polioksimetilen):
Značilnosti:Visoka togost, odpornost na obrabo, dobra kemična stabilnost.
Prijave:zobnike, ležaji, elektronski deli itd.

Termosetska plastika

Termosetna plastika je med segrevanjem doživela kemijsko reakcijo in postala nepopravljiva trdna snov, ki jih ni več mogoče ponovno ogreti in predelati.

Bakelit (fenolna smola):
Značilnosti:Visoka trdnost, toplotna odpornost, kemična odpornost.
Prijave:Električna stikala, ohišja instrumentov, avtomobilski deli itd.
Epoksi smola (epoksi smola):
Značilnosti:Odlična adhezija, korozijska odpornost, visoka trdnost.
Prijave:Električne in elektronske komponente, strukturni deli itd.
Poliester (poliestrska smola):
Značilnosti:Dobra toplotna odpornost in dobra kemična stabilnost.
Prijave:ladje, avtomobilska notranjost, gradbeni materiali itd.

Inženirska plastika
Inženirska plastika je plastika z odličnimi mehanskimi lastnostmi, toplotno odpornostjo in kemično stabilnostjo in se običajno uporabljajo za dele, ki zahtevajo visoko zmogljivost.
PBT (polibutilen tereftalat):
Značilnosti:toplotna odpornost, kemična odpornost, absorpcija nizke vlage, dobre električne lastnosti.
Prijave:Avtomobilski elektronski deli, konektorji, električni izolacijski materiali itd.
PET (polietilen tereftalat):
Značilnosti:Odlična kemična odpornost, dobra mehanska trdnost, visoka preglednost.
Prijave:Steklenice, embalaža s hrano, elektronske školjke itd.
PEI (polieterimid):
Značilnosti:Visoka toplotna odpornost, dobre električne lastnosti, visoka mehanska trdnost.
Prijave:Aerospace, avtomobilski visokotemperaturni deli, medicinski pripomočki itd.

Pri izbiri plastike za oblikovanje vbrizgavanja je treba izbrati ustrezen material v skladu s posebnimi zahtevami izdelka (npr. Trdnost, toplotna odpornost, korozijska odpornost, preglednost itd.). Pri večini podjetij za oblikovanje injiciranja se pogosto uporablja termoplastika, kot so ABS, PP, PC, PA itd. V fazi razvoja izdelka ponujajo večjo prilagodljivost in produktivnost.

Podrobnosti o materialu prikaz lista

Material	Priporočena debelina stene [mm]	Priporočena debelina stene [palcev]
Polipropilen (PP)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietilen (PE)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistiren (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Najlon (PA 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polikarbonat (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Pokukati	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''