ABS plastična brizganje

Primerjava stroškov surovin

Abs::
Stroški surovin za abs so običajno višji od stroškov PP in PE, vendar nižji od PVC. Je zmerno ceno in je primeren za uporabo v aplikacijah, ki zahtevajo boljše mehanske lastnosti, videz in nekaj toplotne odpornosti.
V primerjavi s PP, PE in PVC se ABS običajno uporablja kot plastika z višjo skupno zmogljivostjo, njegova cena pa je bolj uravnotežena in primerna za uporabo v elektroniki, avtomobilskih in drugih izdelkih z kakovostnimi zahtevami.
PP, PE:
PP in PE sta cenejši plastični materiali, ki se pogosto uporabljajo v embalaži, gospodinjskih izdelkih, izdelkih za enkratno uporabo in drugih poljih. Imajo zrele proizvodne procese in poceni surovine, zato so glede na ceno razmeroma ugodnejše, zlasti za trg z nizko ceno in velike potrošniške izdelke.
PVC:
Stroški surovin PVC so običajno nižji od stroškov ABS, vendar je cena nekoliko višja od cene PP in PE. Stroški proizvodnje se lahko povečajo zaradi višjih okoljskih in predelavih zahtev PVC, zlasti zaradi potrebe po dodajanju mehčalcev med predelavo.

Zaključek:ABS je nekoliko dražji v primerjavi s PP in PE, vendar njegova kombinacija lastnosti (npr. Boljša odpornost na udarce, kemična odpornost itd.) Nudi razumno podporo za njeno ceno. V primerjavi s PVC je ABS bolj zmerne cene za več aplikacij z videzom in zahtevami glede zmogljivosti.

Čas cikla oblikovanja in učinkovitost proizvodnje

Abs::
ABS ima relativno kratek čas cikla vbrizgavanja, dobro pretočnost in sposobnost hitrega napolnitve kalupov. To pomeni, da je bolj produktiven in lahko prihrani čas, zlasti pri oblikovanju zapletenih delov.
PP, PE:
PP in PE imata sorazmerno kratke cikle oblikovanja injiciranja in zelo dobro pretočnost, zaradi česar sta primerna za proizvodnjo tankostenskih, zapletenih oblik. Učinkovitejši so v procesu oblikovanja in so še posebej primerni za proizvodnjo velikega obsega.
PVC:
PVC ima daljši cikel oblikovanja in je manj produktiven, še posebej, če je treba dodati mehčalce ali kadar so zahteve po plesni visoke. PVC zahteva daljše hladilne čase in počasnejše proizvodne procese kot ABS.

Zaključek:ABS ima relativno kratek cikel oblikovanja, še posebej primeren za majhne količine in zahteve po visoki natančnosti. Medtem ko imata PP in PE krajši cikli oblikovanja in sta primerna za množično proizvodnjo, je PVC slabši do ABS glede na hitrost oblikovanja.

Stroški in življenje plesni

Abs::
Kalupi ABS so relativno trpežni in zasnova plesni ni tako zapletena kot nekatera visokozmogljiva plastika in lahko prenese obrabo dolgoročne proizvodnje. Čeprav so stroški plesni ABS višji od stroškov PP in PE v primerjavi s PVC, so stroški plesni zmerni in trajnost je boljša.
PP, PE:
PP in PE imata nižje stroške plesni in sta običajno primerna za nizko natančno, visoko obsežno proizvodno aplikacijo. Kalupi za te plastike imajo nižje zahteve, ki so bolj odporni na obrabo in imajo daljšo življenjsko dobo.
PVC:
PVC kalupi so relativno dovzetni za nošenje in raztrganje, še posebej pri uporabi togega PVC -ja, kalupi pa so dražji za vzdrževanje. Kot rezultat, so lahko stroški in vzdrževanje plesni za PVC višji kot za ABS PE in PP.

Zaključek:Čeprav so stroški plesni ABS nekoliko višji od PP in PE, sta vzdržljivost kalupov in njihova prilagodljivost kompleksnim oblikam v nekaterih zahtevnih panogah bolj stroškovno učinkovita. V primerjavi s PVC ima ABS daljše življenje plesni.

Zaključek in videz

Abs::
ABS material ima odličen površinski sijaj in ga je enostavno post-zdravljenje, kot so brizganje, obloge, tiskanje s svileni zasloni itd. itd.).
PP, PE:
PP in PE imata bolj kakovost površine in jih je težko obnašati z brizganjem, oblogo itd. Običajno nista primerna za izdelke z velikimi zahtevami po videzu.
PVC:
Kakovost površine PVC je ponavadi boljša od kakovosti PP in PE, vendar ne tako dobra kot pri ABS. PVC je lahko podvržen površinskim zdravljenjem, kot so tiskanje, prevleka itd., Vendar morda ni tako gladek videz kot abs.

Nadzor temperature

Temperatura injektorja:ABS je zelo občutljiv na temperaturo. Temperaturo injektorja je treba hraniti med 220-280 stopnjo, temperatura plesni pa se običajno hrani med 40-70. Previsoka ali prenizka temperatura lahko povzroči napake med oblikovanjem vbrizgavanja, kot so površinske napake, mehurčki, deformacija itd.
Temperatura taline:Previsoka temperatura taline lahko privede do razpada materiala in nastajanja vonjav, medtem ko prenizka temperatura lahko vpliva na pretočnost in vodi do nepopolnega oblikovanja.
Temperatura hlajenja:Hladilna temperatura kalupa mora biti stabilna, prenizka hitrost hlajenja bo privedla do upogibanja izdelkov, prehitro hlajenje pa bo površina ne bo gladko ali povzročila razpoke.

Hitrost in vbrizgavanje in nadzor tlaka
Hitrost injiciranja:Hitrost vbrizgavanja bo privedla do prelivanja kalupa s plastiko, ki je nagnjena k mehurčkom, letečim robom in drugim napakam; Prepočasna hitrost lahko privede do slabe pretočnosti materiala, kar ima za posledico nepopolno polnjenje.
Vbrizgavalni tlak:Tlak vbrizgavanja je treba prilagoditi glede na zasnovo kalupa, debeline stene in kompleksnosti izdelka. Prenizek tlak vbrizgavanja bo vodil do slabega oblikovanja, previsok pa lahko privede do razpok ali deformacije na površini izdelka.

Krčenje izdelka in nadzor nad
Krčenje:Krčenje materiala ABS je običajno med 0. 4% - 0. 8%. Značilnosti krčenja materiala je treba v celoti upoštevati pri načrtovanju kalupa, zlasti pri izdelkih z debelo steno, lahko prekomerno krčenje povzroči težave z dimenzionalno natančnostjo.
Nadzor Warpage:Zaradi velikega koeficienta toplotne ekspanzije ABS so izdelki nagnjeni k Warpageu pri hlajenju po oblikovanju. Da bi preprečili Warpage, mora zasnova plesni optimizirati hladilni sistem in zagotoviti, da je debelina stene izdelka enakomerna.

Pregled kakovosti izdelka
Dimenzijski pregled:Izdelki ABS lahko med postopkom oblikovanja občutijo dimenzijska nihanja in jih je treba dimenzijsko pregledati z natančnimi merilniki, da se zagotovi, da izdelek ustreza oblikovalskim specifikacijam.
Pregled površinske napake:Kakovost površine ABS je običajno dobra, vendar se lahko površinske napake, kot so mehurčki, pretočne znamke, praske itd., Še vedno pojavljajo med proizvodnim postopkom in jih je treba pregledati in popraviti.